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(資料圖片僅供參考)

中國石油網消息（通訊員郭青）“原來需要4個人的繁重勞動，現在僅僅1臺磨削作業機器人就能完成內外焊縫合并的精準快捷操作，大大提高了效率。只要用手機掃這個二維碼，鋼管管號規格、制管形式、防腐類型等關鍵參數一覽無余，可以實時掌握調取產品檔案，更方便用戶提取數據。”2月27日，走進渤海裝備青縣園區，一條條鋼管生產線上，員工趙園用指尖輕觸按鈕指揮著機器人，完成生產作業時說。

渤海裝備公司持續推進數字化轉型、智能化發展，統籌五大業務發展，全力實施智能制造，持續開展生產線自動化、數字化、智能化改造，不斷為管理升級注入“智慧因子”，為生產保供質效雙升注入內生動力。數智技術融入產品制造、過程管理、售后服務，一批綜合性強、帶動面廣的業務場景逐漸形成。

螺旋鋼管生產線建成集中操控中心，進行3條螺旋生產線數據集中管理。9個崗位實現自動化操作，平均換道效率提升10％，螺旋埋弧焊管綜合一通率提升5.6％，節能20％。通過設備自動化、信息化、數字化的深入應用，實現“無人值守、有人巡檢、專業維護、遠程集控”，“黑燈工廠”初具雛形。

公司針對影響產能發揮、市場保供、現場建設等方面的問題，直縫鋼管生產線應用工業互聯網、信息化集成體系、大數據等手段，打造智能制造平臺。圍繞制造過程中人、機、料、法、環等環節，集成MES系統、ERP系統、PDM系統、SCADA系統、物聯網系統，實現先進過程控制、智能在線監測、質量精準追溯、在線運行監測、智能倉儲、危險作業自動化等10項場景數智管理。生產線自動化設備覆蓋率達98％，生產效率提升15％，精品率提升12％，單位產值能耗降低18％。智能制造平臺在中俄東線、天津南港LNG等重點管道項目中得到應用，更加優質高效滿足項目用管需求。

在油氣井管產業鏈，公司建成國內領先的油套管P7生產線，全部22道工序實現自動化操作，智能化工位占全部工位數量的90％以上，生產效率提升1.5倍，實現一條線56名員工連續三班作業、年產能10萬噸的加工制造能力。

2023年1月，渤海裝備巨龍鋼管公司進入國家工業和信息化部等4部委評選的99家“智能制造示范工廠”榜單，成為全國石油石化行業唯一入圍公司。

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渤海裝備：運用數智技術 賦能生產保供_環球快看點

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